電泳涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平整的涂膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。電泳涂裝缺點是只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　

　　電泳涂裝設(shè)備中的電泳漆超濾設(shè)備保養(yǎng)維護是十分關(guān)鍵的，所以我們在這里特別強調(diào)下超濾設(shè)備的保養(yǎng)維護。

　　

　　超濾設(shè)備主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率。超濾系統(tǒng)管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，當(dāng)透過量下降到70%時，就要組織清洗。

　　

　　造成透過量低的原因大致分為以下方面：

　　

　　1、電泳漆超濾設(shè)備中的槽液流量低、改變壓力設(shè)定、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運行超過1小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；

　　

　　2、槽液的溫度過高；

　　

　　3、過濾袋阻塞；

　　

　　4、過濾袋粒徑過大；

　　

　　5、超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同，其作用受時間限制，其耐用度在有利條件下可達(dá)到幾個月。活化層失效后就要借助清洗來恢復(fù)它的功能，在清洗時，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行，否則會造成超濾膜的失效或報廢。

　　

　　常見清洗方式：

　　

　　1、確認(rèn)清洗水箱中加滿純水或超濾液。

　　

　　2、關(guān)閉膜組進(jìn)出漆液閥門，打開膜組清洗進(jìn)出閥門。

　　

　　3、關(guān)閉超濾液集水總管到超濾水箱的閥門，打開集水總管到清洗水箱的閥門。

　　

　　4、打開清洗泵進(jìn)出口閥門，啟動清洗泵。

　　

　　5、用清洗水箱的超濾液/純水將膜組中的油漆打回電泳槽；約2/3的清洗水箱體積。

　　

　　6、關(guān)閉膜組進(jìn)出漆液閥門，打開膜組清洗進(jìn)出閥門。

　　

　　7、清洗箱中加滿純水。

　　

　　8、循環(huán)清洗240分鐘左右停泵。

　　

　　9、檢查循環(huán)液是否含有大量漆液，可增加清洗次數(shù)。

　　

　　10、停止清洗后并線使用。

　　

　　切記：以下幾種情況會對超濾膜組件產(chǎn)生致命危害，將不再承保電泳漆超濾設(shè)備的正常運行和質(zhì)量。

　　

　　1、車間內(nèi)的突然停斷電。

　　

　　2、停機后未能對超濾膜組件進(jìn)行及時清洗。

　　

　　3、開啟或停機時未能按規(guī)定操作。